Месяц: Февраль 2013

Назначение шлаков при сварке.

     Шлаки – жидкие минеральные фазы, представляющие собой расплав оксидов и солей

покрывающих жидкий металл при его плавке или металлургической обработке.

Назначение:

1)   Защита жидкого металла от непосредственного контакта с окружающей средой Читать далее «Шлаки и их назначение при сварке»

ТЕПЛОВЫЕ ОСНОВЫ СВАРКИ. Основные теплофизические величины, понятия и определения
Все случаи расчетов нагреваемых тел при сварке базируются на дифференциальном уравнении теплопроводности.

Дифференциальные уравнение теплопроводности показывает, чем неравномернее распределена температура вблизи данной точки в данный момент времени, тем быстрее изменяется температура этой точки.

Однако для решения задачи о распределении тепла в теле необходимы еще четыре условия:
-геометрические, т.е. размеры тела; Читать далее «ТЕПЛОВЫЕ ОСНОВЫ СВАРКИ. Расчетные схемы нагреваемых тел и источников тепла»

Большинство сварочных процессов сопровождается нагревом металла до пластического состояния или до расплавления. Каждая точка сварного соединения испытывает определенный термический цикл, связанный с нагревом и последующим охлаждением. Термический цикл – это изменение температуры какой-либо точки сварного соединения во времени. Читать далее «ТЕПЛОВЫЕ ОСНОВЫ СВАРКИ. Основные теплофизические величины, понятия и определения»

При вторичной кристализации для появления новой фазы в отличии от первичной переохолождение требуется больше.

Фазовые превращения: образование новых фаз которые отличаются атомно кристаллическими строениями, свойствами составами разделённых меж фазными границами.

При структурном превращении выделение тепла непроисходит, происходит перераспределение деффектов в кристаллической решётке, легирующих элементов, примесей и изменяется субструктура первичных зёрен. Читать далее «Фазовые и структурные превращения в сталях при сварке»

Мелкокапельный перенос можно получить при сварке на низких режимах короткой дугой. Недостатком этого процесса является сравнительно узкий диапазон режимов, соответствующих низким и частично средним плотностям тока. Поэтому применение сварки короткой дугой в ряде случаев невозможно из-за недостаточной производительности процесса.
Читать далее «Управляемые формы переноса электродного металла»

Технологическая прочность способность металла сопротивляться различным родам воздействия при его технологической обработки.

Под технологической прочностью сварного соединения понимают их способность сопротивляться деформациям без разрушений возникающих под воздействием термо деформационного цикла сварки.

Технологическая прочность при кристаллизации (горячие трещины), в результате фазовых превращений (холодные трещины).

Горячие трещины – хрупкое межкристаллитное разрушение металла шва или около шовной зоны в температурном интервале хрупкости. Основная причина образования горячих трещин – упруго пластическая деформация удлинения возникающая при охлаждении металла (усадка литого металла).

Читать далее «Технологическая прочность при сварке металла в процессе его кристаллизации (горячие трещины)»

Условия кристаллизации шва:

1. Наличие готовых центров кристаллизации в виде оплавленных зерен основного металла.
2. Одновременность кристаллизации, ввод тепла от сварочного источника.
3. Высокий градиент температуры в сварочной ванне (большой перегрев центральной части ванны)
4. Интенсивное перемешивание кристаллизующегося металла.
5. Малый объем сварочной ванны и малое время ее существования в жидком состоянии.
6. Влияние на кристаллизирующийся металл, термодеформационного цикла сварки.

Различают 2 схемы кристаллизации. Читать далее «Особенности первичной кристаллизации и формирования первичной структуры металла шва»